Hochdruckverarbeitung
Hochdruckbehandlungen
Was ist die HPP-Technologie und wie funktioniert sie?
HPP oder High Pressure Processing Technology ist ein hochmoderner Lebensmittelbehandlungs- und Konservierungsprozess, bei dem die behandeltenProdukte einem extremen hydrostatischen (Wasser-) Druck ausgesetzt werden, der nicht nur die Haltbarkeit erheblich erhöht, sondern auch andere organoleptische und Lebensmittelsicherheitseigenschaften erheblich verbessert, während keine Wärmebehandlung oder andere Konservierungsstoffe erforderlich sind, um die lang anhaltende Frische der Produkte zu gewährleisten. auch nicht für seine Anwendung.
Die Behandlung wirkt auf Mikroorganismen und Enzyme, die hauptsächlich auf Proteindenaturierung, strukturellen Veränderungen, Zellverformungen, Membranschäden basieren. Während der Behandlung werden feste oder flüssige Lebensmittel Drücken zwischen 100 und 800 Mpa ausgesetzt (Zum Vergleich: Der 11.000 m tiefe Marianengraben hat einen Druck von 167 MPa).
Die Technik hat viele Vorteile, wie eine gute Erhaltung von Farbe, Aroma, Vitaminen und Nährwert, die oft günstige Veränderung der Brühe (z.B. Erweichung) oder die Tatsache, dass Lebensmittel in verpackter Form behandelt werden können, so dass die Möglichkeit einer Nachinfektion vollständig ausgeschlossen werden kann. Die Technologie ist umweltfreundlich und nahezu abfallfrei, und der Druck in den versiegelten Verpackungen ist augenblicklich und in ihrer gesamten Masse, d.h. die Wirkung der Behandlung ist im Gegensatz zu anderen Konservierungstechnologien unabhängig von der Größe und Form des Lebensmittels.
Mehr dazu: https://en.wikipedia.org/wiki/Pascalization
Umweltfreundliche Technologie
Unsere HPP-Anlagen sind äußerst umweltfreundlich. Für seinen Betrieb verwendet es während der Behandlung nur Strom und Wasser.
Vorteile der HPP-Technologie
Höhere Qualität
Das Produkt behält seine Frische, seinen Geschmack, sein Aroma und seinen Nährwert zum Zeitpunkt der Herstellung, was eine viel höhere Qualität im Vergleich zu herkömmlichen Konservierungsverfahren bedeutet.
Maximale Lebensmittelsicherheit
Bei der Handhabung verpackter Fertigprodukte werden Krankheitserreger zerstört (Listerien, Salmonellen, Vibrio, Norovirus usw.), was die Lebensmittelsicherheit erheblich erhöht und eine erneute Infektion minimiert!
Lange frische Produkte
Es verlängert die Haltbarkeit des Produkts und erhöht dadurch die Kundenzufriedenheit. (Frisch gepresste Frucht- und Gemüsesäfte sind bis zu 70 Tage haltbar).
Zersetzung
Es reduziert drastisch die Menge an zersetzenden Substanzen auf mikrobiologischer Ebene, was eine höhere Qualität während der Haltbarkeit bedeutet.
Konservierungsmittel-Immunität
Der Einsatz verschiedener Konservierungsstoffe kann vermieden oder in großen Anteilen reduziert werden, wodurch sich der Anteil an natürlichen, zusatzstoffefreien Lebensmitteln erhöht.
Innovative Nutzung
Das innovative Verfahren erhöht den Wettbewerbsvorteil, da es möglich ist, Lebensmittel zu konservieren, die zuvor nicht konserviert wurden, z.B. durch Wärmebehandlung.
Saftherstellung und HPP-Behandlung
Inaktivierung von Mikroorganismen und Erhöhung der Haltbarkeit
Ein hoher Druck zwischen 400 MPa/58 000 psi und 600 MPa/87 000 psi über einen Zeitraum von 1-5 Minuten reduziert die Anzahl vieler lebensmittelverderbender Mikroorganismen (Hefen, Schimmelpilze, Milchsäurebakterien,) E. coli, Listerien, Salmonellen, Cryptosporidiumin) in Obst- und Gemüseprodukten. Die Haltbarkeit wird im Vergleich zu Produkten, die mit Nicht-HPP-Technologie unter den gleichen Lagerbedingungen behandelt wurden, um das 3- bis 10-fache erhöht. Die HPP-Behandlung erhöht nicht nur die Haltbarkeit auf mikrobiologischer Ebene, sondern bewahrt auch die organoleptische Qualität viel länger, da sie Mikroorganismen inaktiviert, die Lebensmittelverderb verursachen. HPP-verarbeitete Produkte behalten ihre Frische viel länger.
Gesamte aerobe und Milchsäurebakterien, die bei 4 °C in mit HPP-Technologie behandelter Guacamole (600 MPa, 3 min) gelagert werden.